suzy@lstchocolatemachine.com

شوگر لیپت چاکلیٹ وہ چاکلیٹ ہے جو چاکلیٹ کور کی سطح پر چینی کے ساتھ لیپت ہوتی ہے۔چاکلیٹ کور کو کئی مختلف شکلوں میں بنایا جا سکتا ہے، جیسے دال، کروی، انڈے یا کافی بین کی شکل۔چاکلیٹ کور کو رنگین آئسنگ کے ساتھ لیپ کرنے کے بعد، یہ نہ صرف کموڈٹی ویلیو کو بڑھاتا ہے بلکہ چاکلیٹ کی شیلف لائف کو بھی طول دیتا ہے، جو بچوں میں بہت مقبول ہے۔

شوگر لیپت چاکلیٹ کو دو حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے: چاکلیٹ کور مینوفیکچرنگ اور کوٹنگ۔

پوری پیداوار کے عمل کو مندرجہ ذیل طور پر بیان کیا گیا ہے:

- چاکلیٹ کور مینوفیکچرنگ

چاکلیٹ کور عام طور پر خالص دودھ کی چاکلیٹ سے بنا ہوتا ہے، اور چاکلیٹ کور ٹیمپرنگ کے بعد کولنگ فارمنگ ڈرم کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔

رولرس عام طور پر ایک جوڑا ہوتے ہیں، جو پہلے سے نقش کے ساتھ کندہ ہوتے ہیں، اور دو رولرس ڈائی اوپننگ کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں۔ رولرس عام طور پر ایک جوڑا ہوتے ہیں، جو ایک تاثر کے ساتھ پہلے سے کندہ ہوتا ہے، اور دو رولرس ڈائی اوپننگ کے متوازی کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں۔ آلہکولنگ برائن کو ڈرم کے کھوکھلے مرکز میں منتقل کیا جاتا ہے، اور پانی کا درجہ حرارت 22-25 ° C ہے۔معتدل چاکلیٹ گارا کو نسبتا گھومنے والے کولنگ ڈرموں کے درمیان کھلایا جاتا ہے، تاکہ رولنگ مولڈ چاکلیٹ کے گارے سے بھر جائے۔گردش کے ساتھ، چاکلیٹ کا گارا ڈرم سے گزرتا ہے اور ایک مسلسل مولڈنگ کور پٹی بنانے کے لیے مضبوط ہو جاتا ہے۔کچھ خلاء ہیں۔لہذا، چاکلیٹ مولڈنگ کور کے ارد گرد آٹے کے ٹکڑوں سے جڑے ہوئے ہیں، جنہیں اسے مستحکم بنانے کے لیے مزید ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ کور کے ارد گرد آٹے کے ٹکڑے آسانی سے ٹوٹ جائیں، اور پھر کورز کو رولنگ مشین کو گھما کر الگ کیا جاتا ہے۔

روٹری رولنگ مشین ایک بیلناکار جسم ہے جس میں بہت سے میش سوراخ ہیں۔ٹوٹے ہوئے چاکلیٹ کور سوارف کو بیلناکار شیل ٹرے میں جالی کے سوراخوں کے ذریعے جمع کیا جاتا ہے اور اسے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔تشکیل شدہ چاکلیٹ کور کو ڈسچارج پورٹ پر دھکیل دیا جاتا ہے اور سلنڈر کی گردش کے ساتھ ساتھ خارج کیا جاتا ہے۔

عام طور پر، سب سے عام چاکلیٹ کور مولڈنگ لائن چاکلیٹ دال رولر مولڈنگ کا سامان ہے۔دوسروں میں بھی کروی، انڈے کی شکل، بٹن کی شکل وغیرہ ہوتی ہے۔ڈرم سٹینلیس سٹیل یا تانبے سے بنا ہے اور کرومیم کے ساتھ لیپت ہے.ڈھول کا قطر عام طور پر 310-600mm ہوتا ہے، اور ڈھول کی لمبائی 400-1500mm ہوتی ہے۔ٹھنڈک نمکین پانی کھوکھلی سے گزر جاتا ہے۔تکنیکی پیرامیٹرز کا حساب 12 ملی میٹر کے دال کے سائز کے قطر کے مطابق کیا جاتا ہے۔

چاکلیٹ کا شربت نسبتاً گھومنے والے دو ٹھنڈک ڈرموں سے گزرنے کے بعد، یہ تیزی سے مضبوط ہو جاتا ہے اور ایک مستقل چاکلیٹ دال کی پٹی بناتا ہے، لیکن دال کا مرکز مکمل طور پر ٹھنڈا نہیں ہوا ہے، اس لیے اسے ٹھنڈا کرنے والی سرنگ کے ذریعے مزید ٹھنڈا اور مستحکم کرنے کی ضرورت ہے۔ .عام طور پر کولنگ ٹنل کی لمبائی تقریباً 17 میٹر ہوتی ہے۔اگر سائٹ کے ذریعہ محدود ہو تو، متعدد کولنگ بیلٹ استعمال کیے جاسکتے ہیں، اور کولنگ ٹنل کو چھوٹا کیا جاسکتا ہے۔ٹھنڈا ہونے کے بعد، پروڈکٹ روٹری ٹمبلنگ مشین میں داخل ہوتی ہے، اور جڑے ہوئے کور کو الگ کر دیا جاتا ہے اور پھر دال کی شکل والی چاکلیٹ میں بھیج دیا جاتا ہے، جو پھر شوگر کوٹڈ چاکلیٹ کور کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔شوگر کوٹنگ تکنیکی ضروریات اور سامان

چاکلیٹ کوٹنگ سے مراد چینی سے بنا ایک شربت ہے جو چاکلیٹ کور کی سطح پر لیپت ہے۔پانی کی کمی کے بعد، چینی کے باریک کرسٹل کی وجہ سے کور کی سطح پر ایک سخت آئسنگ پرت بنتی ہے۔شوگر کوٹنگ کا وزن عام طور پر کور کا 40-60% ہوتا ہے، یعنی کور کا وزن 1 جی، اور شوگر کی کوٹنگ 0.4 سے 0.6 جی ہوتی ہے۔

مندرجہ بالا مسلسل خودکار کوٹنگ مشین کے علاوہ، کوٹنگ کا سامان مکمل طور پر خودکار سخت شوگر کوٹنگ کا سامان بھی ہو سکتا ہے۔اس کوٹنگ مشین کا میزبان ایک بند گھومنے والا ڈرم ہے، اور کور مسلسل ڈرم میں گھوم رہا ہے۔بافل کی کارروائی کے تحت، کوٹنگ سیرپ کو اسپرے گن کے ذریعے کور کی سطح پر مستقل درجہ حرارت کے اختلاط بیرل سے پیرسٹالٹک پمپ کے ذریعے اسپرے کیا جاتا ہے، اور گرم ہوا کو مرکز میں ایئر ڈکٹ ڈسٹری بیوٹر کے ذریعے فلٹر اور صاف کیا جاتا ہے۔ ڈرم اور ایگزاسٹ ہوا اور منفی دباؤ کی کارروائی کے تحت متعارف کرایا جاتا ہے۔،، ایئر ڈکٹ ڈسٹری بیوٹر ڈیمپرز سے پنکھے کی شکل والے پنکھے کے بلیڈ کے ذریعے کور کے ذریعے، اور دھول خارج ہونے کے بعد، تاکہ کوٹنگ کا شربت بنیادی سطح پر منتشر ہو اور تیزی سے خشک ہو، ایک مضبوط، گھنی اور ہموار سطح کی تہہ بن جائے۔ .پورے عمل کو PLC کنٹرول کے تحت مکمل کیا جا سکتا ہے۔

چاکلیٹ گرمی سے حساس مادہ ہے۔جب چاکلیٹ کور کو گرم ہوا کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، تو سب سے زیادہ خشک ہونے والا درجہ حرارت پروڈکٹ کو خراب ہونے سے روکتا ہے۔لہذا، صاف کرنے کے علاج کے علاوہ، گرم ہوا کو بھی ٹھنڈا کرنا ضروری ہے.عام طور پر، گرم ہوا کا درجہ حرارت 15-18 ہے°C. اس کے بعد، ہم ایک جدید ہارڈ شوگر کوٹنگ آٹومیٹک کوٹنگ کا سامان متعارف کرائیں گے، جس میں ہوا صاف کرنے اور کولنگ ٹریٹمنٹ سسٹم بھی شامل ہے: کوٹنگ مشین سٹینلیس سٹیل سے بنا ہوا ایک غیر محفوظ ڈرم ہے، برتن کے منہ میں ایک بند کور ہے، اور برتن کی دیوار پر مشتمل ہے۔ آگ کو کور کرنے کے قابل ہونے کے لیے چکرا پلیٹ۔آگ، نیند، اختلاط اور خشک ہونے کی بہترین حالت۔کوٹنگ کو اسپرے گن کے ذریعے کور پر باقاعدگی سے اسپرے کیا جا سکتا ہے۔کوٹنگ مشین کو یقینی بنانا چاہیے کہ سپرے مکمل طور پر ملا ہوا ہے اور یکساں طور پر تقسیم کیا گیا ہے۔رفتار بہت تیز ہے، خاص طور پر خشک حالت میں، جس کو ختم کرنا آسان ہے۔کپڑے کی مشین کا سامان 1-16rpm ہے، جو اصل صورت حال کے مطابق سیٹ کیا جا سکتا ہے۔مطلوبہ درجہ حرارت اور درجہ حرارت تک پہنچنے کے لیے پہلے داخلی ہوا کو اندر سے گزارا جاتا ہے، اور پھر پنکھے کے ذریعے اڑا دیا جاتا ہے۔واپسی ہوا پروسیسر سے گزرتی ہے اور ایگزاسٹ فین آؤٹ لیٹ سے گزرتی ہے۔یہ سارا عمل نئے مائیکرو کمپیوٹر ٹچ فلم اسکرین کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتا ہے تاکہ شربت کے بہاؤ، منفی دباؤ، ہوا کی مقدار، اور خارج ہونے والی ہوا کو مرتب کیا جا سکے۔درجہ حرارت، جیسے عمل کے پیرامیٹرز خود بخود کنٹرول ہوتے ہیں۔

شوگر لیپت چاکلیٹ کوٹنگ آپریشن کا طریقہ کار

①ایڈجسٹمنٹ کا وقت شروع کریں، ہوا کی فراہمی 20 سے کم ہے۔℃، اور رشتہ دار ہوا کا درجہ حرارت تقریبا 20 20٪ ہے۔

②کوٹنگ مشین میں چاکلیٹ کور داخل کریں اور کوٹنگ مشین شروع کریں۔کوٹنگ کا پہلا مرحلہ چینی گم پاؤڈر کی ایک پرت کو پہلے سے کوٹ کرنا ہے، جو تیل کو سطح پر رسنے سے روکتا ہے۔سب سے پہلے، پہلے سے لیپت پینٹ چھڑکیں، چھڑکاؤ، مختلف سائز، اور کوٹنگ کے عمل کے دوران ہوا خشک کرنا (گرم ہوا اور راستہ) سب وقت کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔15s، عام طور پر 6 ~ 12s، مخصوص حالات کے مطابق سیٹ کیے جا سکتے ہیں۔پری لیپت شوگر سیرپ کو چھڑکنے کے بعد، سلوری کو تبدیل کرنے میں تقریباً 70 ~ 90s لگتے ہیں، اور پھر پری لیپت پاؤڈر کو چھڑکیں، اور پھر ہوا خشک کریں، ہوا کا درجہ حرارت 18 ہے℃، اور ایئر انلیٹ اور ایگزاسٹ کے اسی آپریشن کا عمل ایک مخصوص طریقہ کار کے طور پر 3 سے 4 بار کیا جاتا ہے، یعنی پری کوٹنگ مکمل ہو جاتی ہے۔

③پری کوٹنگ مکمل ہونے کے بعد، یہ کوٹنگ کے مرحلے میں داخل ہو جائے گا.کوٹنگ کو اصل صورت حال کے مطابق طریقہ کار کے کئی سیٹوں میں بھی تقسیم کیا جا سکتا ہے۔طریقہ کار کے ہر سیٹ کو 4 سے 10 بار سائیکل کیا جاتا ہے، اور شوگر کوٹنگ کی پرت کو آہستہ آہستہ بڑھایا جاتا ہے۔اس کے ساتھ ساتھ پاؤڈر مصالحہ ڈال کر 3 سے 4 سیٹ کیا جا سکتا ہے۔,, 4 سائیکل فی سیٹ، اسپرے کرنے کا وقت 10~14s، homogenization کا وقت 90s، اس وقت شوگر کوٹنگ کا وزن 25% بڑھ جاتا ہے، اور پھر شوگر کوٹنگ کی تہہ کو بڑھانے کے لیے طریقہ کار کے 2 سیٹ، ہر سائیکل 10 بار، اور سفید ہونا شروع یا رنگنے، ہوا کے داخلی درجہ حرارت کو 20 تک بڑھایا جا سکتا ہے۔℃, ہر 300s میں ہوا کے داخلے اور اخراج کی ہوا؛آخر کار سطح کی چکنا کرنے کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے، اس وقت چھڑکنے کا وقت 6s تک کم کر دیا جاتا ہے، ہم آہنگی کا وقت 120s تک بڑھا دیا جاتا ہے، اور ہوا کے اندر جانے اور اخراج کا وقت کم کر کے 150s کر دیا جاتا ہے۔10 سائیکلوں کا ایک سیٹ، چھڑکنے کے وقت کے آخری سیٹ کو کم کر کے 3s کر دیا جاتا ہے، ہم آہنگی کا وقت 120s تک کم کر دیا جاتا ہے، ہوا کی مقدار اور اخراج کا وقت بھی 120s تک کم کر دیا جاتا ہے، اور شوگر کوٹنگ کا وزن 50 فیصد تک بڑھا دیا جاتا ہے، اور کوٹنگ کا عمل مکمل ہو گیا ہے۔سیٹ پروگرام کے پیرامیٹرز کا صحیح حوالہ دیا گیا ہے۔اگر اصل آپریشن میں کوئی تضاد ہے تو، پروگرام کے پیرامیٹرز کو وقت کے ساتھ تبدیل یا تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

④طریقہ کار کے پہلے سیٹ کے آغاز اور اختتام سے، آپ ہر بار طریقہ کار پر عمل کرنے پر ایک بار وزن کر سکتے ہیں، لیکن آخری دو سیٹ وزن کی تعداد کو بڑھا سکتے ہیں اور لباس کے وزن کی حد سے تجاوز کر سکتے ہیں۔پالش کرنا۔

⑤برازیل موم پاؤڈر پالش کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، 0.6-0.8 گرام فی کلوگرام پروڈکٹ، اور 14% شیلک الکوحل کا حل لائٹ پروٹیکٹنٹ یا برائٹنر، 0.8-1.25 ملی لیٹر فی کلوگرام پروڈکٹ۔

⑥جب پروڈکٹ کا وزن ضروریات تک پہنچ جائے تو ہوا کی مقدار اور اخراج کو بند کر دیں، اور برازیل کے موم پاؤڈر کی کل مقدار کا 1/2 حصہ کوٹنگ پین میں چھڑکیں، تقریباً 10 منٹ تک رول کریں، جب یہ روشن نظر آئے تو باقی کو ہٹا دیں۔ 1/2 موم پاؤڈر چھڑکیں اور مزید 10 منٹ تک رول کریں، اور آخر میں شیلک محلول شامل کریں اور اس وقت تک رول کریں جب تک کہ سالوینٹ کی ترکیب صاف نہ ہو اور چینی کے دانے کی سطح خشک اور ہوا دار نہ ہو۔اس وقت، ہوا کی مقدار اور اخراج مکمل ہو چکا ہے۔مشاہدہ کریں کہ پیکیجنگ کے لیے 60 سیکنڈ کے لیے کھولنے کے بعد مواد کو خارج کر دیا جاتا ہے۔